• Продажа складского оборудования Продажа складского оборудования
    Продажа складского оборудования
  • Сервисное обслуживание и продажа запчастей Сервисное обслуживание и продажа запчастей
    Сервисное обслуживание и продажа запчастей
  • Внедрение системы управления складом Внедрение системы управления складом
    Внедрение системы управления складом
  • Мастер-классы по складской логистике Мастер-классы по складской логистике
    Мастер-классы по складской логистике
Главная »  SEVCO WMS

SEVCO WMS

 Компьютерная система «SEVCO WMS» является мощным и гибким инструментом управления складом.

     Система «SEVCO WMS»: 

  • Высокопроизводительная система на платформе 1С, имеет огромный полезный функционал, большие возможности настройки.

  • Способна управлять складами с различными стеллажными системами и технологиями работы.

  • Поддерживает технологии штрихкодирования с применением радиотерминалов сбора данных, 3D визуализации, Pick by Voice, Pick by Light, Put to Light.

  • Интеграция с роботизированным складским оборудованием.

  • Информационно-технологическое обеспечение в режиме 24/7.

  • Среди пользователей системы крупнейшие дистрибьюторские, производственные, логистические компании. Площадь складов – от 1500 м2 до 65000 м2.

  • География внедрений – от Калининграда до Комсомольска-на-Амуре.

  • Уникальные методические и программные наработки в области технологии анализа работы склада и системы мотивации персонала.

  • Работа с высокопрофессиональной командой специалистов-практиков в области складской логистики.

    Как протестировать систему «SEVCO WMS»:

  1. После ознакомления (телефонный разговор и/или заполнения опросника) мы вышлем адекватное коммерческое предложение.

  2. Проведем удаленную презентацию работы системы «SEVCO WMS» с демонстрацией необходимого вам функционала.

  3. Предоставим удаленный демонстрационный доступ к системе «SEVCO WMS».

  4. Организуем референс визиты на работающие склады.

  5. В разделе «Библиотека документации» сайта можно скачать презентационные материалы.

  6. Посетить ежемесячные практические мероприятия на работающих складах. Даты мероприятий на сайте www.academ-sklad.ru  

  Эксплуатация высокоинтенсивного складского комплекса

Компания "СЕВКО" эксплуатирует собственный высокоинтенсивный склад:

  • площадь 10000 м2, высота потолков более 7 м.;

  • имеет 16 постов погрузки-разгруки, оборудованных доклевелерами и докшелтерами;

  • используется современное подъемно-транспортное оборудование (штабелеры, погрузчики, подъемные столы);

  • оборудован фронтальными и гравитационными стеллажными конструкциями стандарта EUR и FIN, вместимость более 8000 паллетомест;

  • обслуживает компанию, являющуюся одним из крупнейших дистрибьюторов продуктов питания в России;

  • внедрена современная система управления складом «SEVCO WMS», применяются технологии адресного учета и штрихкодирования, терминалы сбора данных;

  • работает по безбумажной технологии и внедрена уникальная система анализа.

Также компания управляет автотранспортным предприятием:

  • более 40 автомобилей различной грузоподъемности;

  • обслуживает 270 – 300 точек доставки в Москве и области ежедневно, в т.ч. все сетевые гипермаркеты;

  • внедрена GPS система мониторинга определения положения транспорта;

  • собственная ремзона.

 

Компьютерная система управления складом SEVCO WMS становится гибким и мощным инструментом, с помощью которого можно достичь поставленных целей. Система способна поддерживать работу как небольших, так и крупных складов с высокой интенсивностью работы.

Склады работающие на системе SEVCO WMS

 КОМПАНИЯ ВЫБОР, г. Самара

 КОМПАНИЯ НОРДЭКС, г. Иркутск

Этапы внедрения SEVCO WMS

  Как правило, проект по внедрению WMS-системы реализуется в три этапа:  

  • разработка технологии работы склада (правила выполнения складских операций);
  • инсталляция (первичная настройка, интеграция с корпоративной информационной системой) и обучение персонала;
  • запуск в эксплуатацию.

  ЭТАП № 1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ СКЛАДСКИХ ОПЕРАЦИЙ

Разработка технологии выполнения складских операций является одним из ключевых факторов успешного завершения проекта по внедрению системы управления на складе. Под технологией понимаются правила выполнения складских операций и необходимые для этого ресурсы. По нашему мнению, правильно спроектированная технология -  это 80% успеха проекта. Следует отметить, что наша компания обладает обширной библиотекой стандартных, проверенных на практике решений для различных складов. Мы формировали библиотеку на основе исследования работы европейских и отечественных складов, а также собственного 15 летнего опыта.

   При разработке технологии специалисты нашей компании руководствуются следующими основополагающими принципами:
 
  1. Исследование исходных данных – как и для чего используется склад.
  2. Процессный подход:
  • выделение складских процедур;
  • установление их последовательности и взаимодействия;
  • осуществление их мониторинга, измерения и анализа;
  • предприятие действий, необходимых для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения этих процессов.
  1. Использование, по возможности, библиотеки стандартных решений.
  2. Технология выполнения складских процедур должна быть простая для понимания и исполнения.
   В описании технологии присутствуют три раздела:  
  1. Технологические зоны склада и правила:
    • указывается состав и размер технологических зон;
    • типы используемого складского и подъемно-транспортного оборудования;
    • типы используемого оборудования для работы WMS системы;
    • выделяется структура персонала, схема подчинения, функциональные обязанности;
    • определяется состав складских процедур;
    • устанавливаются и описываются правила, необходимые для описания правил выполнения складских и контрольных процедур, в т.ч. правила:
- маркировки мест технологических зон (система адресации) и персонала; 
- маркировки товара и транспортировочных единиц (паллет, ящиков, мешков и т.п.) на складе; 
- укладки товаров на транспортировочных единицах; 
- размещения товаров на складе; 
- отбора товара на складе по заказам клиентов; 
- определения недостач и излишков и т.п.
 
  1. Правила выполнения складских процедур. Описание регламентов выполнения складских производится двумя типами документов:
    • карта процедуры - в ней указывается, как группа сотрудников, взаимодействуя друг с другом, осуществляет выполнение складской процедуры;
    • рабочая инструкция – в ней подробно указывается, что и как должен делать сотрудник для выполнения действия, предусмотренного картой процедуры;
    • описание карты процедуры в нотации ARIS. 
  1. Правила выполнения контрольных процедур. Одной из основных задач системы управления складом является контроль за:
    • сохранностью товаров на складе;
    • актуальностью информации. 

Контрольные процедуры определяют комплекс мероприятий для выполнения вышеуказанных задач. Набор и правила их выполнения, разработаны с учетом российской действительности. Позволяют эффективно обнаруживать недостачи, излишки, ошибки в работе персонала. Описание правил выполнения контрольных процедур аналогично описанию правил выполнения складских процедур. 

  1. Техническое задание на доработку корпоративной информационной системы (далее КИС) для обеспечения ее интеграции с WMS-системой.
    Обмен информацией между КИС и WMS осуществляется через текстовые файлы  в кодировке ANSIпо следующему принципу: 
  • на сервере создаются два каталога обмена:
    IN – каталог обмена из WMS в КИС
    OUT – каталог обмена из КИС в WMS 
  • при выгрузке данных системы выкладывают файл в соответствующий каталог.
  • для загрузки каждая система проверяет наличие определенных файлов в соответствующем каталоге, автоматически загружает его, обрабатывает и удаляет из каталога.
    Для осуществления обмена между КИС и WMS необходимо доработать КИС для выполнения функций обмена файлами. Доработка КИС осуществляется силами Заказчика и не является сложной задачей. По нашей оценке, для их выполнения необходимо затратить порядка 100 человекочасов.
    Результатами этапа № 1 являются:  
  •    Документ «Технология работы склада». 
  •    Документ «Рабочие инструкции работников склада». 
  •    Документ «Техническое задание на доработку КИС».

   ЭТАП № 2. ИНСТАЛЯЦИЯ WMS-СИСТЕМЫ И ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА

  В соответствии с разработанной технологией, наши специалисты, совместно со специалистами Заказчика, производят установку и первичную настройку WMSсистемы. Разрабатывается и описывается порядок проведения предстартовой инвентаризации. Специалисты компании «СЕВКО» производят обучение будущих ключевых пользователей СУС. Ключевые пользователи производят обучение всего остального персонала склада.  Для обучения, как правило, необходимо выделить двух специалистов отдела логистики и двух специалистов IT-отдела.  Обучение производится в течение двух дней. Первый день – теоретические занятия, второй день – практические. Теоретические занятия происходят в офисе с демонстрацией на модели склада. Практические занятия происходят на складе. Ключевые пользователи выполняют основные технологические операции. Объем обучения позволяет получить необходимые навыки для работы с СУС в соответствии с документом «Технология функционирования склада». По итогам обучения, Исполнителем проводится тестирование и предоставляется Заказчику отчет о проведенном обучении.

    Результатами этапа № 2 являются: 
  •   Установленная и настроенная WMS система на складе.
  •  Обученные ключевые пользователи.
  •  Документ «Порядок проведения полной инвентаризации».
  •  Документ «SEVCO-WMS. Руководство пользователя».

    ЭТАП № 3. ЗАПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

 Запуск в эксплуатацию является одним из самых ответственных и напряженных моментов проекта. Этап начинается с проведения инвентаризации, после проведения которой склад начинает работать по новой технологии. Специалисты компании «СЕВКО» присутствуют на объекте на протяжении всего этапа,  отслеживают работу оборудования и  WMSсистемы и оказывают, в случае необходимости,  оперативную помощь.

    Результатами этапа № 3 являются:  
  •    Склад, работающий по новой технологии. 
  •    Устойчивая работа WMS системы и сопутствующего оборудования. 
  ЭТАП № 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ АНАЛИЗА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СКЛАДА
 
Основной задачей данной технологии является мониторинг и анализ процессов на складе.  Основой для мониторинга и анализа является система измерений процесса. С этой целью в СУС применяется система числовых индикаторов работы склада (далее ИРС). 
ИРС рассчитываются на основании измерений за период по каждой складской процедуре. Измерения отражают: 
  • объем выполненной работы;
  • скорость производства процедуры;
  • качество;
  • время работы склада над процедурой;
  • суммарное затраченное время всеми сотрудниками для выполнения объема работы.
Список ИРС и модель их анализа зависят от характера грузопереработки, ситуации на складе. Документ «Технология анализа функционирования склада» содержит следующие разделы: 
  • числовые показатели качества работы склада, скорости выполнения операций, эффективности использования персонала и оборудования;
  • отчеты в WMS-системе, позволяющие получать выделенные показатели;
  • правила анализа числовых показателей;
  • процедуры принятия решений на базе анализа числовых показателей.
  Результатами этапа № 4 являются: 
  •  Склад, работающий по новой технологии.
  •  Устойчивая работа WMS системы и сопутствующего оборудования.
  •  Документ «Технология анализа функционирования склада». 
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФУНКЦИОНАЛА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ «SEVCO-WMS»

  Технологии:    

  • Работа под управлением ведущей СУБД  
    Основные преимущества современных СУБД (1С Предприятие  ): высокая масштабируемость и надежность, эффективные средства управления и настройки, устойчивость. 
  • Интеграция с финансовой системой предприятия и другими внешними модулями  
     Система интегрируется с любой действующей финансовой системой предприятия и обеспечивает  взаимодействие между складом и модулями Заказов на продажу.   
  • Поддержка терминалов сбора данных
    Система поддерживает работу с Batchи радио терминалами сбора и  передачи данных ведущих мировых производителей – SYMBOL, PSION.
  • Поддержка технологии штрихового кодирования  
    Технология автоматической идентификации, основанная на штриховом кодировании продукции и мест хранения,  является основой идеологии SEVCO WMS.
  • Гибкая конфигурация системы 
    Возможность настроек склада. В системе имеется более 100 параметров, определяющих разнообразные виды складских конфигураций. С учетом гибких правил формирования зон, свойств ячеек, ограничений, прав пользователей и др.  достигается огромное разнообразие возможностей.

Управление приемом товара:   

 

  • Приемка товара, поступившего без предварительного заказа
    Гибкие возможности СЕВКО WMS позволяют осуществить приемку без наличия заказа. Вся информация о поступлении будет немедленно передана в управляющую систему.  
  • Приемка товара, поступившего по предварительному заказу 
    Приемка осуществляется на основании предварительного заказа (ожидаемого прихода), что позволяет отслеживать поступление товара и производить оценку качества работы поставщика.  
  • Операции по возврату товара  
    Операции по приему возвратов являются одними из самых трудноформализуемых операций. Система поддерживает несколько типов возвратов (по документам, без документов, по скорректированным накладным), что позволяет эффективно контролировать процессы возврата товаров на склад. Процедура возврата во многом аналогична приемке товара, но при этом выполняется ряд специальных операций, специфичных для  данного процесса.   

Управление размещением товара: 

  • Зонирование склада
    Система позволяет организовать на складе большое количество зон с различными правилами размещения. Зоны могут отражать логическую организацию работы склада (зона приемки, зоны отбора с различными методами отбора и т.д.). Также зоны могут быть организованы для  различных типоразмеров товара (зона паллетного хранения, зона хранения коробок либо товаров в штуках). Кроме того, это могут быть зоны для хранения товаров с определенными признаками (зона огнеопасных товаров, зона замороженных продуктов, зона тяжелого товара и т.п.). 
  • Управляемое размещение товаров в ячейки хранения 
    При управляемом размещении система выдает рекомендации по размещению товара в ячейки хранения в соответствии со следующими критериями: данный товар уже находится или ранее находился в предлагаемых ячейках, оборачиваемость товара, объем, размер и вес товара, размер ячеек или легкость доступа к имеющимся свободным ячейкам. Особое значение имеет поддержка работы с товарами, требующими специальные условия хранения.
  • Произвольное размещение товаров в ячейки хранения 
    Наиболее простой метод размещения товаров в ячейках по правилу “размещай там, где свободно” в отличие от управляемого размещения.  
  • Оптимизация размещения товаров на складе (ABC-анализ)
    На основе разнообразных аналитических отчетов, формируемых в СЕВКО WMS, обеспечивается оптимальное размещение различных групп товаров на складе. Аналитические отчеты  формируются на основе вычислений по оборачиваемости товаров.
  •  Немедленный доступ к отбору размещенного товара 
    Обеспечивается преимуществами “прозрачного” склада, где каждое перемещение товара немедленно фиксируется в системе и изменяет статус товара. 

Управление пополнением запасов:  

 

  • Автоматическое задание на пополнение ячеек отбора 
    Формируется в соответствии с настраиваемыми правилами: заданное количество дней запаса на основе анализа расходимости товара, минимально и максимально допустимое количество товара в ячейке.   
Управление процедурами отбора товаров:   
 
  • Автоматическое формирование заданий на отбор товаров
    Система обеспечивает формирование заданий в соответствии с адресами хранения и оптимизации передвижения комплектовщика по складу.
  • Стратегии отбора товаров 
    Система поддерживает две стратегии отбора товаров – минимизация подходов и экономия места подзоны активного хранения. Настройка стратегий производится параметрически по каждому виду товара.
  • Распределение заказа между несколькими исполнителями 
    Система поддерживает несколько стратегий по распределению заказа между несколькими исполнителями (по весу, по объему, количеству линий, по зонам).
  • Объединение нескольких заказов для одного исполнителя (групповой отбор) 
    В системе реализована возможность объединения нескольких заказов для одновременной комплектации одним исполнителем. 
Управление печатью этикеток и ярлыков    
Обеспечена возможность печати этикеток различных размеров с поддержкой различных шрифтов и логотипа компании. Печать этикеток осуществлять в фоновом режиме. Некоторые примеры: этикетка ячейки для организации адресного хранения, товарная этикетка, специальная сопроводительная этикетка.   
Обработка продукции  с различными атрибутами: 
  •   Обработка товаров с серийными номерами и номерами партий
    Обеспечивается управление и отслеживание товаров, имеющих серийные номера или номера партии. 
Учет рабочего времени:  
Регистрация рабочего времени сотрудников склада является основой для  анализа работы склада. Система обладает простой и эффективной технологией регистрации учета рабочего времени.  
Монитор склада: 
В Системе реализован эффективный инструмент для мониторинга текущей занятости сотрудников, состояния отдельных узлов склада для принятия оперативных решений. 
Поддержка выполнения учетных и контрольных процедур:  
Система поддерживает выполнение процедур по выявлению ошибок персонала склада, обработке претензий от клиентов и проведения инвентаризаций (полных, частичных и т.д.).  
 
Отчеты 
  

Что такое WMS, о котором все больше говорят в связи с улучшением и приведением к современным реалиям складского хозяйства?

Warehouse Management System или более привычное нам сокращение — WMS — это система управления складом, которая основана на оптимизации и автоматизации процессов в складском хозяйстве. За последнее время предприятиями различной специализации на такую систему современного управления переведены множество складов.
 Почему важно автоматизировать складское хозяйство с помощью WMS-системы? Вот несколько резонов, определяющих отношение к подобному способу управления:
  • система дает возможность автоматизировать все складские процессы от приемки до отгрузки товара в комплексе;
  • складские операции приобретают полную прозрачность;
  • существенно повышается эффективность работы склада за счет применения актуальных на данный момент технологий.
Процессы, составляющие работу вашего предприятия можно эффективно автоматизировать. Это станет огромным шагом вперед, позволит открыть новые перспективы развития бизнеса.
Однако бывают и ситуации. когда выбранная система управления не справляется со своей задачей и тормозит развитие предприятия. Именно поэтому важно ответственно отнестись к выбору WMS системы.

 

Название Скачать
1 Описание функционала системы управления складом SEVCO WMS ( pdf, 4,318.7 кб )
2 Брошюра «Система управления складом» SEVCO WMS ( pdf, 482.4 кб )
3 Презентация "Система управления складом "SEVCO WMS" ( pdf, 1,613.5 кб )
4 Как протестировать систему SEVCO WMS ( pdf, 1,336.5 кб )
5 Ваш склад после внедрения WMS системы ( pdf, 4,551.2 кб )
6 Опросник по WMS ( docx, 32.9 кб )

 

новости

  • 26.10.2018
    УК "ГРАНДО" проводит экскурсию на свой складской комплекс
    16 ноября 2018г.
    подробнее »
  • 24.10.2018
    Практикум "Внедрение WMS системы на складе: как это происходит"
    прошел на складе дистрибьютора продуктов питания
    подробнее »
  • 26.09.2018
    Компания СЕВКО приняла участие в Форуме «Эффективное управление интралогистикой предприятия»
    20 сентября 2018г.
    подробнее »